Bagaimana Anda Mengenalpasti dan Menyelesaikan Masalah Pemasangan Hos Hidraulik?

1.Pemeriksaan Visual:

Menjalankan pemeriksaan visual yang menyeluruh bagi kelengkapan hos hidraulik di kawasan yang terang.

Cari tanda haus, termasuk calar, luka atau goresan pada kelengkapan dan hos.

Periksa untuk sebarang tanda ubah bentuk atau herotan yang mungkin menunjukkan tekanan atau tekanan yang berlebihan pada kelengkapan.

Beri perhatian kepada keadaan pengedap dan cincin-O, periksa keretakan, koyak, atau herotan.

2. Pengesanan Kebocoran:

Gunakan kain bersih untuk mengelap kelengkapan hidraulik dan hos untuk menanggalkan sebarang kotoran atau kotoran terkumpul yang mungkin mengaburkan kebocoran.

Cari bintik basah, titisan atau lopak cecair hidraulik setempat di sekeliling kelengkapan dan sambungan.

Lakukan ujian pengesanan kebocoran pewarna atau pendarfluor dengan menambahkan pewarna pengesan pada cecair hidraulik dan menggunakan lampu UV untuk mengenal pasti kebocoran dengan lebih mudah.

3. Ujian Tekanan:

Gunakan tolok tekanan hidraulik untuk mengukur tekanan sistem semasa operasi dan bandingkan dengan tekanan operasi yang disyorkan yang ditentukan oleh pengilang.

Tingkatkan tekanan sistem secara perlahan sambil memantau sebarang kejatuhan atau turun naik secara tiba-tiba yang mungkin menunjukkan kebocoran atau kehilangan tekanan.

Catatkan bacaan tekanan pada pelbagai titik dalam sistem hidraulik untuk mengenal pasti kawasan yang berpotensi menjadi kebimbangan.

4. Mengetatkan dan Mengamankan Kelengkapan:

Gunakan sepana tork atau alatan yang sesuai untuk mengetatkan kelengkapan hos hidraulik mengikut spesifikasi tork yang disyorkan pengeluar.

Periksa benang untuk tanda-tanda kerosakan atau pelucutan, yang mungkin memerlukan penggantian pemasangan atau komponen.

Periksa penjajaran pemasangan yang betul dan pastikan hos tidak berpusing atau bengkok, yang boleh menyebabkan kebocoran atau kegagalan pramatang.

5. Periksa Keadaan Hos:

Flex hos hidraulik perlahan-lahan untuk memeriksa tanda-tanda kekakuan, rapuh atau retak yang mungkin menunjukkan kemerosotan bahan getah atau plastik.

Cari bonjolan atau belon di sepanjang hos, yang mungkin menunjukkan kerosakan dalaman atau kelemahan lapisan tetulang.

Beri perhatian khusus pada hujung dan kelengkapan hos, kerana kawasan ini terdedah kepada kerosakan akibat lelasan, lenturan dan tekanan.

6.Semak Pencemaran:

Periksa cecair hidraulik untuk melihat zarah, kekeruhan atau perubahan warna, yang mungkin menunjukkan pencemaran dengan kotoran, air atau bahan asing yang lain.

Gunakan pembilang zarah atau mikroskop untuk menganalisis sampel bendalir untuk kehadiran bahan cemar dan menentukan tahap kebersihan sistem hidraulik.

Laksanakan langkah pencegahan seperti memasang penapis dan pengedap untuk mengelakkan bahan cemar daripada memasuki sistem hidraulik.

7.Sahkan Keserasian:

Rujuk spesifikasi sistem hidraulik dan manual komponen untuk memastikan kelengkapan hos serasi dengan jenis bendalir, julat suhu dan penarafan tekanan sistem.

Berunding dengan pembekal atau pengilang komponen hidraulik untuk memilih kelengkapan yang memenuhi keperluan aplikasi dan standard prestasi khusus.

Pertimbangkan faktor persekitaran seperti pendedahan kepada bahan kimia, sinaran UV dan suhu yang melampau apabila memilih kelengkapan hos hidraulik untuk aplikasi luar atau industri.

8. Menangani Isu O-Ring dan Seal:

Periksa cincin O dan pengedap untuk mengesan tanda haus, set mampatan atau degradasi kimia yang boleh menjejaskan keberkesanan pengedap.

Gunakan kaca pembesar atau mikroskop untuk memeriksa permukaan cincin-O untuk mengesan luka, koyak atau ketidaksempurnaan yang boleh menyebabkan kebocoran bendalir.

Gantikan cincin dan pengedap O yang rosak atau haus dengan penggantian serasi berkualiti tinggi untuk mengekalkan integriti pengedap yang betul dan mengelakkan kebocoran bendalir.

9.Melaksanakan Ujian Fungsian:

Menjalankan ujian kefungsian sistem hidraulik di bawah keadaan operasi biasa untuk menilai prestasi dan mengenal pasti sebarang isu atau keabnormalan.

Pantau parameter sistem seperti tekanan, kadar aliran, suhu dan masa tindak balas untuk memastikan pemasangan hos hidraulik berfungsi seperti yang dimaksudkan.

Gunakan alat diagnostik seperti meter aliran, transduser tekanan dan pencatat data untuk mengumpul data dan menyelesaikan masalah prestasi secara sistematik.

Pemasangan Hidraulik
Kelengkapan hidraulik keluli tahan karat digunakan dalam pelbagai sistem hidraulik untuk menyambung hos, paip dan komponen lain. Kelengkapan ini diperbuat daripada keluli tahan karat, yang merupakan bahan tahan lama dan tahan kakisan yang boleh menahan tekanan dan suhu tinggi. Kelengkapan hidraulik keluli tahan karat biasanya digunakan dalam persekitaran tekanan tinggi dan suhu tinggi, seperti dalam aeroangkasa dan aplikasi pertahanan, serta dalam pemprosesan kimia dan operasi minyak dan gas luar pesisir. Ia juga biasa digunakan dalam industri makanan dan minuman kerana rintangan kakisan dan keupayaan untuk menahan proses pembersihan yang keras.